混凝土总开裂，罪魁祸首是它们！

建筑工程中混凝土开裂是十分令人头痛的问题，常见的开裂原因有以下几种：

一、施工过程中私行改动水灰比

泵送混凝土施工时，为便利施工，私行加水前进混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时缩短量添加，结构呈现网状或纵横交错的不规则裂缝。

二、混凝土搅拌运送时间过长

混凝土搅拌运送时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，呈现不规则的缩短裂缝。

三、模板作业不标准

模板刚度短少，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的效果使得模板变形，发生与模板变形一起的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度短少，使得构件在自重或施工荷载效果下发生裂缝。模板支架压实短少或支架刚度短少，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土呈现裂缝。模板在浇筑前淋水短少，过火单调，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土缩短，发生塑性缩短裂缝。

四、施工工艺不合理管理混乱

施工过程中不加束缚地堆积施工机具、材料；不了解预制结构受力特征，随意翻身、起吊、运送、设备；不按规划图纸施工，私行更改结构施工顺序，改动结构受力方式；这些行为都会发生裂缝。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋维护层加厚，导致构件的有用高度减小，承载力下降，构成与受力钢筋笔直方向的裂缝。

五、施工速度过快

浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降短少，硬化后沉降过大，简略在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分呈现裂缝，即沉降缩短裂缝。

六、没有正确振捣

振捣不密实、不均匀，呈现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。振捣时间太短，振捣不密实，构成混凝土强度短少或不均匀；时间太长，形成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比底层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，简略构成塑性缩短裂缝。

七、分段浇筑结合部没有处理好

混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理欠好，易在新旧混凝土和施工缝之间呈现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。选用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗欠好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土维护不到位，导致混凝土缩短而引起裂缝。

八、过火抹平压光

浇筑混凝土后过火抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土外表，构成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反响生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土显着缩短，即碳化缩短，呈现开裂。

九、维护方法不正确

强制性标准要求混凝土维护要苫盖并洒水，现在大多数不苫盖，洒水也不能确保经常性湿润，使混凝土初期外表失水过快，水泥由于短少必要的水化水，然后发生急剧的体积缩短，此时的混凝土前期强度低，未能反抗该种缩短应力而发生开裂。假设环境湿度小、空气单调、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很简略呈现缩短开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，维护不当也简略发生温差裂缝。

十、混凝土前期受冻

冬季施工没有采取必要的保温方法，使混凝土前期受冻，会在外表呈现裂纹，或局部掉落，或脱模后呈现空鼓现象。